Die nachfolgende Aufstellung behandelt einige technische Fragen und beschreibt allgemein gültige Voraussetzungen für die Montage, so wie für normale Verhältnisse kalkuliert und angeboten. Dies sind verständlicherweise allgemeine Hinweise; Abweichungen und spezifische Situationen sind Diese Hinweise sind auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrungen aufgestellt und geben dem AG auch viele ergänzende Informationen für eine möglichst fehlerfreie Bauausführung. Gern erläutern wir Ihnen die Punkte auch näher oder beantworten Ihre Fragen.

Gründung, Verankerung

Der Ankerplan erhalten Sie von uns im Auftragsfalle (im Rahmen unserer Tragwerksplanung der Stahlkonstruktion), einschl. Ankerdetails. Sofern die Fundamentplanung durch uns erstellt wird, fließen diese Informationen in unsere Fundamentpläne (Schal- und Bewehrungspläne) gleich ein. Die Fundamente müssen zum Montagebeginn fertig gestellt, maßgenau und belastbar sein. Die Verankerungen sind in der Regel pro Stütze durch ein Paar einbetonierter Gewindestangen ausgebildet (Norm-Ware vom Schraubenhändler, vom Rohbauer geliefert und einbetoniert), ca. M16-M24, mindestens galvanisch verzinkt. Sofern Horizontal-Kräfte auftreten (Fassade, Verbände), wird hier eine kleine Aussparung für Schubknaggen ausgebildet (ca. 20x20x20 cm), falls die Kräfte nicht über die Bewehrung der Sohle abgeleitet werden. Evtl. biegesteif eingespannte Stützen (z. B. Brandwände, Kranhallen u. ä.) werden in Köcherfundamente eingespannt. Die Verankerungspunkte werden durch den Rohbauer nach unserem Ausrichten der Stahlkonstruktion und Freigabe vergossen (mit einem schwindarmen Mörtel). Erst danach kann die Montage der baulichen Hülle erfolgen. Die OK-F liegt meist auf -20 cm, so dass diese Verankerungspunkte später durch die Sohle geschützt werden. Unter den Toren empfehlen wir feuerverzinkte Anschlagwinkel. Lösungen zu Türschwellen werden Fall zu Fall abgestimmt (von der Türart und der Sohle abhängig).

Baustellenverhältnisse

Die Baustelle muss für unsere Lkws, Autokrane und Arbeitsbühnen bei jedem Wetter erreichbar und befahrbar sein (Sattelzüge bis 40 t). Kostenlose und geeignete Lagerflächen (im Schwenkbereich des Kranes) setzen wir voraus. Hierauf werden je nach der Größe der Baustelle und des Objektes und der Bauart unterschiedliche Anforderungen gestellt, dies ist also spezifisch vor dem Montagebeginn zu vereinbaren. Kostenlose Anschlüsse für Baustrom (32A/380+220V als Baustellenverteiler) und Bauwasser auf der Baustelle in unmittelbarer Nähe haben wir bei der Preisermittlung vorausgesetzt. Eine Chemie-Toilette haben wir für unsere Gewerke eingerechnet, sofern diese nicht als eine bauseitige Leistung vorgesehen wird. Das gleiche gilt über erforderliche Container für unsere Baustoffreste / -abfälle. Falls die Montage auch vom Nachbargrundstück erfolgen muss, sind entsprechende Abreden mit Nachbarn durch den AG zu tätigen. Für Verunreinigungen und Beschädigungen aufgrund von mangelhaften oder ungesicherten Lagerflächen auf der Baustelle können wir keine Haftung übernehmen. Die Baustelle ist gegen Diebstahl oder Beschädigung durch den AG zu sichern. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Montage aus bauseits zu vertretenden Gründen unterbrochen werden muss.

Witterungsverhältnisse

Einige Materialien oder Montagetätigkeiten sind witterungs- und/oder temperatur-abhängig. Dies betrifft insbesondere Porenbeton-Fassaden (Montage und Beschichtung), die Dachdeckerarbeiten (Regen, Kälte) und auch Dachlichtbänder oder Vor-Ort-Anstriche (Kälte). Winterbaumaßnahmen sind generell nicht vorgesehen. Solche Zeiten, in denen keine sachgerechte Ausführung der Leistung möglich ist, werden den Ausführungsfristen hinzugerechnet.

Montage der Stahlkonstruktion

Damit Toleranzen eingehalten werden können, und die Halle in der richtigen Lage montiert oder ggfl. in der Fläche vermittelt werden kann, sind folgende Leistungen erforderlich: Die Hauptachsen sind von den Schnurböcken an die Fundamente zu übertragen. Die Fundamente sind nach der Fertigstellung bauseits (i.d.R. durch den Fundamentbauer) zu vermessen (Lage der Verankerungspunkte zur Soll-Lage, Höhe der einzelnen Verankerungspunkte zu 0,000 m, Auskragung/Höhen der Ankerstangen, Tiefen evtl. Aussparungen, Hauptachsen, Kontrolle der Diagonalen) und uns diese Ergebnisse spätestens eine Woche vor dem vorgesehenen Montagebeginn protokollarisch zu übergeben. Diese Maßnahme dient in erster Reihe der Absicherung des Auftraggebers und des Rohbauers. Wenn wir rechtzeitig über evtl. Mängel informiert sind, können wir meistens noch in der Werkstatt geeignete Maßnahmen treffen oder entsprechende Hilfsmaterialien liefern. Wenn uns diese Informationen nicht vorliegen und die Mängel erst auf der Baustelle festgestellt werden, kommt es in der Regel zu einer Verzögerung des Montagebeginns, die Montagemannschaft und die Technik müssen abreisen, es entstehen Wartezeiten. Dies führt zu sehr hohen Mehrkosten, die dann uns gegenüber von unserem Auftraggeber getragen werden müssen. Wir gehen deshalb ansonsten immer davon aus, dass keine größeren Abweichungen als +/- 15 mm in jeder Richtung für jeden Verankerungsbolzen von der Soll-Lage vorhanden sind. Die Fläche unter den Stützenfüßen muss eben sein, damit ein exaktes und belastbares Unterfuttern für den Montagezustand möglich ist. Es ist darauf zu achten, dass die Gewindestangen nicht mit Beton oder Mörteln verunreinigt werden, damit die Gewinde gängig sind. Es ist bauseits ein eindeutiger und dauerhafter Höhenpunkt anzugeben. Mit der späteren Montage der Hülle kann erst dann begonnen werden, wenn die Ankerpunkte belastbar sind und die Kräfte aus der Verkleidung aufnehmen können - also nach dem bauseitigen Verguss (i. d. R. durch den Rohbauer im Auftrag des Auftraggebers). Hier wird durch öffnungen in den Fußplatten schwindarmer Mörtel in die Aussparung im Fundament eingegossen, so dass der Hohlraum voll verfüllt wird. Des Verguss muss deshalb unmittelbar nach der Montage und dem Ausrichten der Stahlkonstruktion (nach unserer Freigabe) erfolgen.

Montageflächen

Montageunterbrechungen, Wartezeiten u. ä.

Wir gehen von einer durchgehenden Montage aus, die nicht durch bauseitige Einflüsse behindert oder unterbrochen wird. Durch Mängel an Vorgewerken, die Beschaffenheit der Baustelle oder durch Entscheidungen des AG oder von Dritten kann es zu Montageunterbrechungen auf der Baustelle und somit für Wartezeiten für Personal und Technik kommen, die wir nicht zu vertreten haben. Diese werden dann dem Auftraggeber als unserem Vertragspartner angelastet. In der Regel werden in solchen Fällen Montagegewerke mit EUR 40,- pro Mannstunde berechnet, Bühnen mit EUR 150,- pro Tag, Krane mit EUR 90,- pro Stunde. Bei fremden Fach-Gewerke (RWA, Tore, Verglasungen) können diese kosten evtl. abweichen.

Beschichtungen, Korrosionsschutz, Farben u. w.

Verbindungselemente des Stahl-Tragwerkes der Halle sind generell feuerverzinkt. Sekundäre Konstruktion wie Dachpfetten, Wandriegel und Auswechslungen als Z- / C- oder WR-Profile sind generell sendzimirverzinkt (Bandverzinkung + chromatisiert). Primäre Stahlkonstruktion maschinell gereinigt auf Sauberkeitsgrad SA 2 nach DIN 55928. Rostschutz-Haftgrund, Nenndicke ca. 50 µm, werkseits angebracht. Weitere Alternativen wie ein Zwischenanstrich oder eine Feuerverzinkung sind optional möglich. Grundbeschichtungen sind für eine freie Bewitterung während des Transportes und für eine normale Montagedauer ausgelegt (Montage gleich nach der Anlieferung, ohne längere Unterbrechungen, normale Baustellenverhältnisse). Danach soll ein Anstrich erfolgen. Die Grundbeschichtung dient i.d.R. der Aufnahme einer späteren bauseitigen Zwischen- und Deckbeschichtung, die dann den vollständigen Korrosionsschutz und die optische Oberfläche bildet. Dabei ist aber unsere dicke Grundbeschichtung erheblich robuster als ein Primer von 15-20 µm einiger anderen Hersteller. Obwohl offiziell eine Deckbeschichtung vorgesehen werden soll, bleiben die meisten Hallen lediglich in der Grundbeschichtung. In einer temperierten Halle kann es in der Regel zu keiner Kondenswasserbildung und somit zu keiner Korrosionsentstehung kommen. Die Teile, wo diese Gefahr insbesondere droht (Sockelriegel, Tor- und Türausrahmungen) sind generell verzinkt. Transport- und Montagebeschädigungen werden nach der Montage weitgehend ausgebessert (ohne besondere optische Ansprüche, es kann u. a. zu Abweichungen im Farbton und Glanzgrad kommen). Dies betrifft neben dem Stahltragwerk evtl. auch Dach-Sandwichelemente, weil leichte Kratzer bei der Montage allgemein unvermeidbar sind. In der Regel können keine Beton-Stahl-Verbundstützen (falls vorgesehen) feuerverzinkt werden. Auch Kranbahnträger werden wegen möglicher Verformungen nicht verzinkt, diese Profile werden grundiert und ggfl. mit einem Zwischenanstrich versehen. Gewinde von Verbänden ("Windkreuze") bleiben i.d.R. gefettet. Die Verankerungspunkte der Stahlkonstruktion sind (Gründungsebene i.d.R. auf -200 mm) gegen Korrosion zusätzlich durch die Beton-überdeckung wirksam geschützt. Farben: Standardfarben der einzelnen Hersteller sind RAL-ähnlich. Kleinere Abweichungen im Farbton sind produktbedingt. Da einzelne Produkte (Wand, Fenster, Tore u.ä.) aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Oberflächen und Grundierungen bestehen, sind auch bei der gleichen RAL-Bezeichnung bestimmte Abweichungen möglich. Dies gilt insbesondere bei metallischen Farben und Oberflächen, hier auch von Charge zu Charge. Dies ist systembedingt und stellt keinen Mangel dar. Zinkoberfläche: Durch die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, der Spannung, die Dicke und der vorherigen Bearbeitung ist die optische Eigenschaft der Zinkschicht unterschiedlich. Des Weiteren kommt es bei frisch verzinkten Teilen durch eine Feuchteeinwirkung zu einer leichten Bildung von Weißrost. Dies sind nach DIN EN ISO 1461 keine Mängel. Porenbeton: Sofern eine Porenbeton-Beschichtung bauseits erfolgt, ist darauf zu achten, dass die Platten ausreichend trocknen können. Empfohlen wird zuerst eine Außenbeschichtung, erst später eine Innenverfugung und -beschichtung, jeweils mit geeigneten und atmungsfähigen Anstrichsystemen. Wir oder der Hersteller Xella (vorm. Hebel) beraten Sie gern. Für die Montage der baulichen Hülle gibt ergänzende Informationen die IFBS-Schtift 1.05.

Spritzwassersockel

Ein Spritzwassersockel dient dem Korrosionsschutz der unteren Bereiche der Fassade und ist für die Lebensdauer der Fassade sehr wichtig. Ohne ihn kommt es zu einer Korrosion der Fassadenplatten von unten, die zur Zerstörung der Fassade führt. Dieser Spritzwassersockel wird bei Sandwich-Wand sinnvollerweise erst nach unserer Montage der Wandelemente bauseits errichtet: am günstigsten als Mauerwerk mit einer außenliegenden Perimeterdämmung. Im Auftragsfalle erhalten Sie einen Lösungsvorschlag - unsere hauseigene Lösung, die eine hervorragende Wärmedämmung und eine hohe Luftdichtigkeit gewährleistet und sehr einfach auszubilden ist. Diese Lösung eliminiert auch Gefahren aus Plus-Tolleranzen des Sockels (ansonsten droht eine Kollision mit der Fassade). Die Dämmung verläuft vor dem Mauerwerk und dämmt somit wirksam auch die Tor- und Türstiele. Der unterste Wandriegel ist in der Regel für den Montagezustand in der Mitte provisorisch abgestützt. Wenn der Sockel zu dieser Stelle kommt, muss zuerst eine Abstützung (Keil, Mörtel o. ä.) auf den bereits gemauerten Sockel erfolgen, erst dann darf diese provisorische Abstützung abgenommen werden. Der Spritzwassersockel ist bei Porenbetonwänden nach der Stahlmontage (nach dem Ausrichten), jedoch vor der Wandmontage herzustellen; dabei sind erforderliche Toleranzen zu beachten (insbesondere in der Höhe). Dieser Sockel muss aus Stahlbeton sein und die vertikalen Kräfte aus dem Gewicht der Fassade aufnehmen können. Sollte ein Spritzwassersockel als StB-Fertigteil (i.d.R. gleich mit der Frostschürze in einem) verwendet werden, ist dies mit uns im Vorfeld abzustimmen, da ansonsten eine Kollision mit den Wandriegeln aber auch mit Stützenfüßen droht, insbesondere in Eckbereichen.

Einweisungen in die Funktion, Wartung

Einweisungen in die Funktion, Bedienung und Wartung einzelner Einbauelemente (z. B. Tore, RWA) erfolgt direkt durch den jeweiligen Fachbauleiter im Zuge der Montage. Angebote für Wartungsverträge (teilw. gesetzlich vorgeschrieben, wie bei Toren oder RWA) oder für die verlängerte Gewährleistung erforderlich werden wir Ihnen nach der Abnahme zukommen lassen; hierzu können Sie auch direkte Kontakte zu den in unserem Auftrag ausführenden Fachunternehmen aufnehmen. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages für Dächer, da diese generell zu den am meisten Beanspruchten und auch wichtigsten Bauteilen gehören. In einigen Bundesländern ist auch eine baurechtliche Abnahme des Brandschutzes durch den Brandschutzsachverständigen vorgeschrieben; diese ist bauseits im Rahmen des gesamten Konzeptes zu koordinieren.

Blitzschutz

Der Blitzschutz ist in unserem LU nur zum Teil beinhaltet. Dieser ist nach Angaben des Blitzschutzfachmanns auszuführen. In den Fundamenten ist ein Fundamenterder mit Anschlussfahnen vorzusehen; dieser wird durch den Rohbauer eingebaut. Die Stahlkonstruktion muss umgehend nach der Montage (vor der Montage der baulichen Hülle) an diesen Erder angeschlossen und so geerdet werden; dies muss durch einen VDE-Fachmann inkl. Vermessung der Leitfähigkeit erfolgen und protokolliert werden. Die bauliche Hülle ist leitfähig und bildet ein faradaysches Käfig, das mit dem Tragwerk verbunden ist.

Brandschutz

In unseren Angeboten sind die Maßnahmen des passiven baulichen Brandschutzes meist entweder beinhaltet oder optional ausgewiesen, und zwar im Umfang, den wir als erforderlich einschätzen. Verständlicherweise können wir aber die gesamte Problematik nicht berücksichtigen. Unsere Schätzung ersetzt also keine Festlegung durch einen Brandschutz-Gutachter. Die Anforderungen des Brandschutzes sind bauseits zu klären und, sofern von unserer Auslegung abweichend, uns mitzuteilen.

Dieses Schriftstück ist ein Angebots-Bestandteil. INT-BAU GmbH 11 / 2008